作为电气重要的导电元件之一，其材质和工艺的选择十分重要，今天鑫创安为您介绍下接地铜排制作工艺流程和工艺要求。

接地铜排制作工艺流程

（1）接地铜排（简称扁形接地铜排）制作工艺流程

选材→模拟→落料→划剥→冲孔（钻孔）→搪锡（镀锡）→弯制→冲孔（钻孔）→压平(花)→安装→涂漆→检查

注：采用镀锡母排的，搪锡工序取消。

（2）铜芯绝缘圆母排（简称电缆接地铜排）制作工艺流程

选材→模拟→落料→剥头→冷冲（冷压）接头→安装→整理→检查

（3）热缩套管绝缘接地铜排（简称绝缘接地铜排）的工艺流程

成型接地铜排→（套绝缘管→加热→固化成型）→安装→检查

接地铜排制作工艺要求

（1）接地铜排除必要的弯头及斜度外，不允许有弯曲和歪扭现象，要求接地铜排宽面弯曲度每米不大于2mm，窄面每米不大于3mm；

（2）接地铜排表面不得有明显的锤痕、锉痕、划痕；

（3）接地铜排与电器元件搭接，接地铜排应按电器元件接线端子孔径和孔数要求；

（4）接地铜排与电器元件接线端根部应有不小于5mm的空出位置；

（5）接地铜排搭接长度应大于等于接地铜排宽度或接线端子宽度，并应保证接地铜排与接线端子的接触面不小于接地铜排横截面积的1.5倍；

（6）与电器元件搭接的母排，应避免锐角弯折，制作弯曲角度一般不小于90度；

（7）接地铜排开始弯曲处，距接地铜排搭接位置不应小于30mm，距最近绝缘子的接地铜排支持夹板边缘不应小于50mm，但不应大于250mm；

（8）接地铜排宽度大和长度短都不能曲立弯，进出线母排宽度差比较大时，可在不影响搭接面积的前提下，允许有过度母排，偏向接地铜排的一侧或改变接地铜排的连接；

（9）麻花弯接地铜排扭转90度时其扭转部分的长度不应小于母排宽度的2.5倍；

（10）母排不宜直角弯曲，弯曲半径不得小于下表规定R值，母排弯曲后不得有裂纹和严重的起皱现象，皱纹高度不得大于1mm；

（11）接地铜排搭接面应搪锡处理，搪锡的长度要大于搭接长度20mm，对大部分无法搪锡的搭接面允许用导电膏处理；

（12）接地铜排的漆色及相序排列应按下表规定（柜的正视方向）；

（13）接地铜排的搭接面不得沾漆，漆色应均匀，涂漆的界面应平直，不得有明显弯曲不直现象，同一件的同一侧面各相接地铜排端的涂漆界限应无明显不整齐现象，界限距接触端面不得超过20mm。

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